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            高速切削與普通切削的區別

            發(fā)布者:保定勝策自動(dòng)化科技有限公司    發(fā)布時(shí)間:2018-01-12
              在現代機械切削加工技術(shù)中,高速切削正在越來(lái)越多地被人提及,其技術(shù)已開(kāi)始被使用,隨之而來(lái)的,先是高速機床,那么,高速切削與傳統切削技術(shù)究竟有什么不同?其實(shí)現的條件是什么?實(shí)現它有哪些益處?其適用性怎么樣呢?
              高速切削,先是高的速度,即要有高的主軸轉速,比如12000r/min、18000r/min、30000r/min、40000r/min,甚至還有更高的轉速仍在試驗中;另一方面,又應有更大的進(jìn)給量,如30000mm/min、40000mm/min,甚至60000mm/min;再有就是快速移動(dòng)、快速換刀、主軸換刀后從靜態(tài)到達其所需轉速的加速時(shí)間等等,只有達到了上述標準才能稱(chēng)之為高速。
              其次應用高速切削,我們可以實(shí)現下列目標:
              (1)由于采用小的切削深度和厚度,刀具每刃的切削量極小,因而機床主軸、導軌的受力就小,機床的精度壽命長(cháng),同時(shí)刀具壽命也延長(cháng)了。
              (2)雖然切削深度和厚度小,但由于主軸轉速高,進(jìn)給速度快,因此使單位時(shí)間內的金屬切除量反而增加了,由此加工效率也提高了。
              (3)加工時(shí)可將粗加工、半精加工、精加工合為一體,全部在一臺機床上完成,減少了機床臺數,避免由于多次裝夾使精度產(chǎn)生誤差。
              (4)可以加工高硬度、難加工材料(可達62HRC左右),可以鉆?1mm以下的小孔。
              (5)重要的是,加工時(shí)間短,經(jīng)濟性能好。
              高速切削的應用
              目前,高速切削已經(jīng)不是實(shí)驗室里的技術(shù)了,它更多的是應用于以下幾個(gè)方面。
              (1)有色金屬,如鋁、鋁合金,特別是鋁的薄壁加工。目前已經(jīng)可以切出厚度為0.1mm、高為幾十毫米的成形曲面。
              (2)石墨加工。在模具的型腔制造中,由于采用電火花腐蝕加工,因而石墨電極被廣泛使用。但石墨很脆,所以,要采用高速切削才能較好地進(jìn)行成形加工。
              (3)模具,特別是淬硬模具的加工。由于淬硬的材料可以直接從供應商處購買(mǎi),因此采用高速切削可以直接將模具切出,這不單單是省去了過(guò)去機加工→電加 工的幾道工序;節約工時(shí),還由于目前高速切削已經(jīng)可以達到很高的表面質(zhì)量(Ra≤0.4um),因此省去了電加工后面的磨削和拋光的工序;相反,切削中形 成的已加工表面的壓應力狀態(tài),還會(huì )提高模具工件表面的抗磨損程度(有統計說(shuō)模具壽命因此能提高3~5倍),這樣,鍛模和鑄模僅經(jīng)銑削就能完成加工已成為可 能。
              (4)硬的、難切削的材料,如耐熱不銹鋼等。

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